Büyük Boy Vibrating Bowl Feeder Desiccant Conveyor Belt Bowl Feeder Otomasyon

Büyük Boy Vibrating Bowl Feeder Desiccant Conveyor Belt Bowl Feeder Otomasyon

1. Tasarımlar:

Vibratory Bowl besleyicileri, bir konveyör yolu boyunca parçaları hareket ettirmek için titreşim veya merkezkaç kuvveti kullanan mekanik cihazlardır.ve doğrusal besleyici sistemleri içerebilir.

Kavanoz besleyicilerindeki hopperler, beslemeden önce parçaların depolanması için kullanılan depolama alanlarıdır.Üretim hopperleri daha düşük yükleme yüksekliği için popülerdir, kaplı hopperler gürültüyü azaltırken, kontrol hopperleri hız ayarlamak için kontrolörlere sahiptir.

Besleme kasesinin çapı kritiktir ve parçaların uzunluğunun on katı olmalıdır.Yanlış çapı besleme bozabilir veya sürücü ünitesini aşırı güçDoğru kase çapını seçmek için uzmanlığa ihtiyaç vardır.

Temel birim, tahrik birimi olarak hizmet eder ve parça boyutuna, ağırlığına, uzunluğuna ve miktarına göre seçilir.Temel ünitenin altındaki elektromanyetler manyetik titreşimler yaratır ve mekanik titreşimlere dönüştürülür.. Karesi tabanlar daha fazla titreşim üretirken yuvarlak tabanlar daha az titreşim gösterir. Çoklu besleyici ortak bir taban paylaştığında çapraz konuşma meydana gelebilir.

Doğrusal besleyiciler, parçaları besleyici kaseden aktarır ve yönlendirir. Dört tür vardır: titreşimli, taşıyıcı, hava taşıyıcı ve yerçekimi.küçük parçalar için uygundurKonveyör doğrusal besleyici sistemleri, yüksek bir birikme kapasitesi ve verimli kontrol sistemleri sunan merkezkaçlı kase besleyicileri ile sıklıkla kullanılır.

Özetle, titreşimli kase besleyicileri titreşim veya merkezkaç kuvveti kullanarak kısım beslemeyi otomatikleştirir.ve doğrusal besleyici sistemleri verimli ve doğru operasyonlar için çok önemlidir.

2. Özellikler:

- Üç.titreşimli kase besleyicisi nasıl çalışır:

Dakikada parça olarak ölçülen besleme hızı, belirli bir zaman diliminde kaç parçanın hareket ettiğini belirler.iz miktarıEn uygun besleme hızını belirlemek için, beslenen parçalarla ilgili çeşitli faktörler dikkate alınmalıdır, örneğin boyutlar, bileşim, ağırlık,ve ağırlık merkeziParçaların üretiminde kullanılan malzemeler, aşınma özelliklerini ve sürtünme katsayısını etkiler.Yeterli çalışmak için, besleme sırasında parçaların doğru yöne yöneltilmesi önemlidir.

Besleme kasesindeki doğru parça miktarını korumak çok önemlidir ve parça seviyesini izlemek ve doğru miktarı sağlamak için sensörler kullanılır.Gerektiğinde ek parçaları otomatik olarak dağıtmak için seviye kontrol anahtarı ile bir hopper besleme sistemine dahil edilirBesleme kasesinin boşaldıkça titreşimlerin yoğunluğunun artabileceğini ve bu da besleme hızının düşmesine yol açabileceğini belirtmek önemlidir.

Engelleme ve tıkanma gibi sorunları önlemek için, besleme yolunun giriş ve boşaltma noktalarında stratejik olarak yerleştirilmiş sensörlerle besleme yolunun algılanması uygulanır.Eğer yol tıkanırsa, potansiyel sorunları önlemek için sensörler onu devre dışı bırakır.

Amplituda denetleyicileri, titreşim hızını sınırlamak ve besleyici sisteminin motor hızını dengelemek için titreşim sistemlerinde kullanılır.Onlar bir kasede besleyici titreşim hızı izlemek ve tekdüze titreşimleri korumak için yardımcı, tutarlı beslenme sağlamak.

Gürültü azaltma önlemleri, kabın içindeki parçaların hareketinden kaynaklanan gürültü seviyelerini azaltmak için uygulanır.Daha rahat bir çalışma ortamı yaratmak ve parçaları korumak için ses kaplamaları ve gürültü bastırıcı malzemeler kullanılır..

Özetle, besleme hızını optimize etmek, parça özelliklerini dikkate almak, doğru parça miktarını korumak, ray tıkanıklığını tespit etmek, titreşim amplitudunu kontrol etmek,ve gürültüyü azaltmak, iyi çalışan bir besleme sisteminin önemli yönleridir..

Daha fazla resim: