Plastik parçalar için 3000W titreşimli kase besleyicisi

Hız Kontrolü titreşimli kase besleyicisi Plastik Parçalar Kapaklar Çiviler titreşimli kase besleyicisi

1. Tasarımlar:

Üreticiler, artan talebi karşılamak için yeni teknolojileri üretim hatlarına dahil ediyorlar.basit, ve maliyetli üretim süreçleri. Bu cihazlar, kabukları, fındıkları ve vidaları veya gıda ürünleri gibi çeşitli malzemelerle doldurarak üretim hattını otomatikleştirir.

Endüstriyel endüstride, sürekli besleme, makine bağlantılarının tutarlı ve senkronize olmasını sağlamak ve böylece verimliliği en üst düzeye çıkarmak için çok önemlidir.Besleme parçaları sistemleri aşağıdaki işlevleri yerine getirir::

Konumlandırma Birimi: Kasa besleyicileri bir konumlandırma birimi olarak hareket ederek, uygun maliyetli ve optimal bir çözüm sağlar. İnsan hatalarının olasılığını ortadan kaldırır ve üretim duraklama süresini azaltır.Kaseler, müşteri tarafından istenen belirli bir şekilde ve hızla yönlendirilmesi ve aktarılması gereken toplu parçalar alırlar.

Temel olarak, titreşimli bir besleyici kase, içine yerleştirilmiş spiral izleri olan bir kase şeklindeki bir kaptan oluşur.Parçalar bir toplu konteynerden kasaya yüklenir ve titreşim dizilerine maruz kalır.Bu titreşimler parçaları raylardan yukarı doğru hareket ettirir.Mükemmel olarak yönlendirilmemiş parçalar raylardan düşecek ve kaseye geri dönecek..

Vibratör kase besleyicilerinden yararlanarak, üreticiler verimli bir üretim sağlayabilir, hataları azaltabilir ve genel üretkenliği artırabilir.Bu cihazlar üretim hattının otomatikleştirilmesinde ve parçaların tutarlı ve senkronize beslenmesini sağlamakta çok önemli bir rol oynar..

2. Özellikler:

3. Bileşenler:

Hopperler:

Hopperler, parça besleme sisteminin önemli bileşenleridir ve parçaların besleme kabına taşınmadan önce depolamalarını sağlar.Kavanozda aşırı yüklenme veya eksiklik önlemek için, hopper'lar, alınan sinyallere göre otomatik olarak harekete geçiren seviye kontrol düğmeleri ile donatılmıştır.

Kavanoz besleyici çapı:

Kavanoz besleyicisinin çapı tasarımında kritik bir faktördür ve dikkatlice dikkate alınmalıdır.kase çapı yaklaşık olarak kasaya giren parçaların uzunluğunun on katı olmalıdır..

Doğru bir çapın olması, parçaların doğru yönlendirilmesi ve yüksek besleme hızlarının elde edilmesi için gereklidir.Kavanoz besleyicisinin seçimi ve tasarım süreci sırasında deneyimli mühendislerin ve üreticilerin yardımını istemek önerilirEğer kase çapı çok büyükse, kase etkili bir şekilde çalışmayacaktır ve parçalar doğru bir şekilde konumlandırılıp beslenmek yerine sıçrayabilir.Sürücü ünitesinin kapasitesini aştığı için.

Baza/Götürme Birimi:

Temel veya tahrik ünitesi, parça besleme sisteminin güç santrali olarak hizmet eder.Sürücü ünitesinin seçimi, malzemeler gibi faktörlere bağlıdır.Elektromanyetik enerji tipik olarak 60 ila 120 Hz frekans aralığında titreşim üretmek için kullanılır.

Doğrusal besleyici:

Doğrusal besleyici, parçaların operatörlere veya diğer otomatik sistemlere sunulmasında hayati bir rol oynar.Montaj veya üretim sürecinin bir sonraki aşamasına geçmelerine izin verir.Dört yaygın doğrusal besleyici türü vardır: konveyör, titreşimli, hava taşıyıcı ve yerçekimi besleyicileri.Belirli tipin seçimi, başvuru gereksinimlerine ve her tipin sunduğu avantajlara bağlıdır..

Amplituda denetleyici:

Amplituda denetleyicileri, sabit bir titreşim hızını korumak ve hopperler, doğrusal besleyiciler, tahrik üniteleri ve rulolar için besleyici döngüsü hızlarında değişiklikleri telafi etmek için kullanılır.Amplituda denetleyicisi olmadan, kabuk besleyicisi maksimum çıkışında çalışacaktı ve titreşimleri azaltmak için değişken hız denetleyicisi kullanılması gerekliydi.

Amplituda denetleyicileri tipik olarak motor hızını dengelemek için karşı elektromanyetik alan (EMF) ve kızılötesi geri bildirim kullanır.Motor ve yarı iletken bileşenlerinin yaşam döngüsünü uzatmak.

Daha fazla resim: