220V / 110V Otomatik Plastik Bileşenler Fındık titreşimli kase besleyicisi

Otomatik titreşimli kase besleyici Plastik bileşenler Fındık titreşimli kase besleyici

1. Tasarımlar:

Üreticiler, artan talebi karşılamak için yeni teknolojileri benimsiyor ve üretim hatlarına entegre ediyorlar.ve maliyet etkin üretim süreçleriBu cihazlar üretim hattını, vidalar, fındıklar ve vidalar veya gıda ürünleri de dahil olmak üzere çeşitli malzemelerle konteynerleri doldurarak otomatikleştirir.

Endüstriyel endüstride, birçok işlem, verimliliği en üst düzeye çıkarmak için tutarlı ve senkronize makine bağlantılarının gerekli olduğu sürekli besleme gerektirir.Besleme parçaları sistemleri aşağıdaki işlevleri yerine getirir::

Konumlandırma Birimi: Kasa besleyicileri bir konumlandırma birimi olarak hareket ederek, uygun maliyetli ve optimal bir çözüm sağlar. İnsan hatalarının olasılığını ortadan kaldırır ve üretim duraklama süresini azaltır.Kaseler, müşterinin istediği belirli bir şekilde ve istenen hızda yönlendirilmesi ve aktarılması gereken toplu parçalar alırlar.

Temel olarak, titreşimli bir besleyici kase, içine yerleştirilmiş spiral izleri olan bir kase şeklindeki bir kaptan oluşur.parçalar bir toplu konteynerden kasaya yüklenir ve onları raylardan yukarı taşımak için titreşim dizileri ile sarsılırBileşenler kasenin içindeki yollar boyunca ilerledikçe, yavaş yavaş kendilerini hizalarlar.Mükemmel olarak yönlendirilmemiş parçalar raylardan düşer ve tekrar kabına düşer..

Vibratör kase besleyicileri kullanarak, üreticiler verimli bir üretim sağlayabilir, hataları en aza indirebilir ve genel üretkenliği artırabilir.Bu cihazlar üretim hattının otomatikleştirilmesinde ve parçaların tutarlı ve senkronize beslenmesini sağlamakta çok önemli bir rol oynar..

2. Özellikler:

3. Bileşenler:

Hopperler:

Hopper, parça besleme sisteminin önemli bir bileşenidir ve parçalar besleme kabına taşınmadan önce depolama sağlar.Birincil işlevi parçaların sürekli akışını sürdürmektir.. Kasede aşırı yüklenme veya eksikliklerin önlenmesi için, hopper bir seviye kontrol düğmesi ile donatılmıştır. Bu düğme, alınan sinyallere dayanarak hopperleri otomatik olarak etkinleştirmekten sorumludur.

Kavanoz besleyici çapı:

Kavanoz besleyicisinin çapı, dikkatlice dikkate alınması gereken kritik bir tasarım faktörüdür.kase çapı kasede pist içine beslenecek parçaların uzunluğunun on katı olmalıdır.

Doğru bir çapın olması, parçaların doğru yönlendirilmesi ve yüksek besleme hızlarının elde edilmesi için çok önemlidir.Kavanoz besleyicisinin seçimi ve tasarım süreci sırasında deneyimli mühendislerin ve üreticilerin yardımını istemek önerilirEğer kasenin çapı çok büyükse, kasenin etkili bir şekilde çalışması mümkün olmayabilir ve parçalar doğru bir şekilde yerleştirilmek ve beslenmek yerine sıçrayabilir. Öte yandan, kasanın çapı çok küçükse,Sürücü ünitesinin kapasitesini aştığı için.

Baza/Götürme Birimi:

Temel veya tahrik ünitesi, parça besleme sisteminin güç santrali olarak hizmet eder.Sürücü ünitesinin seçimi, malzemeler gibi faktörlere bağlıdır.Elektromanyetik enerji tipik olarak 60 ila 120 Hz frekans aralığında titreşim üretmek için kullanılır.

Doğrusal besleyici:

Doğrusal besleyici, parçaların operatörlere veya diğer otomatik sistemlere sunulmasında çok önemli bir rol oynar.Montaj veya üretim sürecinin bir sonraki aşamasına geçmelerine izin verir.Dört yaygın doğrusal besleyici türü vardır: konveyör, titreşimli, hava taşıyıcı ve yerçekimi besleyicileri.Belirli tipin seçimi, başvurunun gereksinimlerine ve her tipin sunduğu avantajlara bağlıdır..

Besleme kabı seviyesi kontrolü:

Besleme kasesindeki doğru parça sayısının korunması, düzgün çalışması için çok önemlidir.Küçük bir parça miktarı üretim sürecini yavaşlatırkenSensörler, kabın içindeki bileşen sayısını takip etmek için kullanılır.Hopper'daki seviye kontrol anahtarı, parçaları otomatik olarak dağıtarak besleyici kasede seviye kontrolünde rol oynar.Besleme kasesi boşaldığında, titreşim daha belirgin hale gelir.

Daha fazla resim: