O halkalar için özel titreşimli kase besleyicisi

Özel titreşimli kase besleyicisi O halkalar Kapsül vidalar titreşimli kase besleyicisi

1. Tasarımlar:

Üreticiler, artan talebi karşılamak için yeni teknolojileri üretim hatlarına entegre ediyorlar.Bu cihazlar üretim hattını, çeşitli malzemelerle kapları doldurarak otomatikleştirir., örneğin vidalar, fındıklar ve vidalar veya gıda ürünleri.

Birçok endüstriyel işlemde, makine bağlantılarının tutarlı ve senkronize olmasını sağlamak için sürekli besleme gereklidir ve verimlilik en üst düzeye çıkarılır.

Konumlandırma Birimi: Kasa besleyicileri, uygun maliyetli ve optimal bir çözüm sunan bir konumlandırma birimi olarak hareket eder.Kaseler, müşterinin istediği belirli bir şekilde ve istenen hızda yönlendirilmesi ve aktarılması gereken toplu parçalar alırlar.

Spiral İzler: titreşimli besleyici kasede genellikle içine spiral izler yerleştirilmiş bir kasaya benzeyen bir kap bulunur.parçalar bir toplu konteynerden kaseye yüklenirKabına titreşim uygulanır ve parçalar raylardan yukarı doğru hareket eder.

Yönlendirme: Bileşenler kasenin içindeki yollar boyunca ilerledikçe, yavaş yavaş kendilerini hizalarlar.Tam olarak hizalı olmayan parçalar raylardan düşüp kasaya geri döner..

Vibratör kase besleyicilerinden yararlanarak, üreticiler verimli bir üretim sağlayabilir, hataları azaltabilir ve genel üretkenliği artırabilir.Bu cihazlar montaj hattını otomatikleştirmede ve parçaların tutarlı ve senkronize beslenmesini sürdürmede çok önemli bir rol oynarlar..

2. Özellikler:

3. Bileşenler:

Hopperler:

Hopper, otomatik parça besleme sisteminin ayrılmaz bir bileşenidir.Hopperin önemli özelliklerinden biri onun seviye kontrol anahtarıdır, bu da kasede ne bir aşırı yüklenme ne de parça eksikliğinin olmasını sağlar.

Kavanoz besleyici çapı:

Kavanoz besleyicisinin çapı, tasarımında kritik bir unsurdur ve sistemin verimli çalışmasında çok önemli bir rol oynar.Kavanoz besleyicisi, taşınan belirli malzemelere uymak için özelleştirilmelidirKavanozun çapı ideal olarak kavanoza girecek parçaların uzunluğunun on katı olmalıdır.

Kesenin doğru çapı, parçaların doğru yönlendirilmesi ve yüksek besleme hızlarının elde edilmesi için gereklidir.Kavanoz besleyicisini seçmek ve tasarlamak deneyimli bir mühendisin ve üreticinin uzmanlığını gerektirirUygun çap seçilmemesi operasyonel sorunlara yol açabilir.ve parçalar düzgün konumlandırılmış ve beslenmek yerine sıçrayabilirÖte yandan, kabın çapı çok küçükse, sistemin işleyişinde sorunlara neden olan tahrik ünitesinin kapasitesini aştırabilir.

Baza/Götürme Birimi:

Temel veya tahrik ünitesi, parça besleme sisteminin güç santralidir.Sürücü ünitesinin seçimi parçaların malzemeleri gibi faktörlere bağlıdır.Sürücü birimi, tipik olarak 60 ila 120 Hz aralığında titreşimler üretmek için elektromanyetik enerjiyi kullanır.

Doğrusal besleyici:

Doğrusal besleyiciler, parçaları operatörlere veya diğer otomatik sistemlere toplamak ve sunmak için tasarlanmıştır.Onların temel görevi parçaları taşımak, böylece kaseden çıkabilir ve montaj veya üretim sürecinin bir sonraki aşamasına geçebilirlerGenellikle kullanılan dört tür doğrusal besleyici vardır: taşıyıcı, titreşimli, hava taşıyıcı ve yerçekimi besleyici.Her türün kendi avantajları vardır ve başvuruların özel gereksinimlerine göre seçilir..

Hüpperlerin, kase besleyicilerinin, tahrik ünitelerinin ve doğrusal besleyicilerin tasarımını ve seçimini dikkatlice değerlendirerek ve optimize ederek,Üreticiler, operasyonlarının genel üretkenliğine ve başarısına katkıda bulunan verimli ve güvenilir parça besleme sistemleri elde edebilir..

Daha fazla resim: