hakkında şirket haberleri Standart ve Özel Araçlı titreşimli kase besleyicileri arasındaki ana tasarım farklılıkları nelerdir?

Standart ve Özel Yapım Titreşimli Kase Besleyiciler Arasındaki Temel Tasarım Farklılıkları Nelerdir?

Montaj süreçlerini otomatikleştirmek isteyen üreticiler genellikle bir seçimle karşı karşıya kalırlar: standart, hazır bir Titreşimli Kase Besleyici satın almak veya son derece özelleşmiş, özel yapım bir üniteye yatırım yapmak. Her iki seçenek de asimetrik titreşimin aynı temel prensibini kullanır, ancak tasarım felsefeleri ve maliyet-fayda profilleri önemli ölçüde farklılık gösterir. Bileşen işleme karar vericileri için kilit soru şudur: Bu iki tür besleyici arasındaki belirgin tasarım farklılıkları nelerdir ve özel yapım takımın gerekliliği, standart bir modelin maliyet faydalarını ne zaman açıkça aşar?

Birincil fark, bileşenleri yönlendirmek için tasarlanmış iç mekanik özellikler ve parça yolu geometrisi olan takımdadır.

Standart Kase Besleyici Tasarımı:

Standart bir kase besleyici, genel bileşenler için tasarlanmıştır ve temel, modüler takım ekleri kullanır.

Kase Geometrisi: Geniş bir yelpazedeki basit silindirik veya blok şekilli parçaları (örneğin, standart vidalar, somunlar veya basit rondelalar) barındırmak için tasarlanmış basit, evrensel bir helisel yola sahiptir.

Takım: Düz raylar, basit kesikler ve temel kaçış mekanizmaları gibi değiştirilebilir, cıvatalı bileşenler kullanır. Takımın işlevi tipik olarak, bir bağlantı elemanının başı önde olacak şekilde yönlendirilmesini sağlamak gibi brüt sıralama ile sınırlıdır.

Malzemeler: Genellikle temel kaynak dikişleri ile standart paslanmaz çelik veya alüminyumdan yapılmıştır.

Avantajları:

Maliyet ve Teslim Süresi: Başlangıç maliyeti önemli ölçüde daha düşüktür ve daha hızlı teslimat sağlar.

Esneklik: Bileşen boyutlarındaki küçük değişiklikleri veya yeni, basit bir parça türünü işlemek için (basit ekleri değiştirerek) kolayca uyarlanabilir.

Sınırlamalar: Karmaşık asimetrileri, kırılgan yüzeyleri, sıkı tolerans gereksinimleri olan veya kolayca dolaşan (örneğin, yaylar) bileşenleri güvenilir bir şekilde işleyemez. Hassasiyet eksikliğini telafi etmek için besleme hızı genellikle daha yavaştır.

Özel Yapım Kase Besleyici Tasarımı:

Özel yapım bir besleyici, tek bir bileşen için sıfırdan tasarlanmış, mühendislik ürünü bir çözümdür.

Kase Geometrisi (Hassas Kaynak): Parça yolu profili, genişliği ve yüksekliği, parçanın tam boyutlarına göre hassas bir şekilde uyarlanmıştır. Bu genellikle, parçaların sıkışabileceği veya takılabileceği boşlukları en aza indirmek için son derece hassas, elle kaynaklı yollar ve geçişler içerir.

Entegre Takım: Yönlendirme özellikleri cıvatalı değildir; parça yolu duvarına ve yüzeyine doğrudan karmaşık bir şekilde işlenir, taşlanır veya TIG kaynağı yapılır. Örnekler şunlardır:

Pnömatik Reddetme Mekanizmaları: Kaplamalı veya cilalı yüzeyler için çok önemli olan, fiziksel temas olmadan bir parçayı çevirmek veya reddetmek için vizyon veya yakınlık sensörleri tarafından kontrol edilen entegre hava nozulları ve vakum portları.

Yükseklik ve Profil Ölçüleri: Bileşenin ağırlık merkezini veya genel yüksekliğini kullanarak doğru yönü seçen hassas işlenmiş alt kesimler ve basamaklar.

Algılama ve Kaçış Sistemleri: Tam olarak bir bileşeni aynı anda izole etmek ve serbest bırakmak için (örneğin, çift pimli, mekik veya döner kaçış mekanizmaları) parça yolu çıkışına yerleştirilmiş, genellikle bir robot kolu veya montaj istasyonu ile senkronize edilmiş son derece özel kaçış mekanizmaları.

Gelişmiş Malzemeler ve Kaplamalar: Aşındırıcı bileşenler için, aşınmayı en aza indirmek amacıyla parça yolu Poliüretan veya Tungsten Karbür gibi malzemelerle kaplanabilir. Tıbbi veya gıda sınıfı uygulamalar için, kaseler hijyen standartlarına uymak için ayna gibi pürüzsüz, çatlak içermeyen yüzeylere sahip belirli 316L paslanmaz çelikten yapılmalıdır.

Avantajları:

Yüksek Besleme Hızı ve Güvenilirliği: Son derece yüksek hızlarda (genellikle dakikada yüzlerce parça) ve %100 doğru yönlendirmede güvenilir sıralama ve teslimatı garanti eder.

Karmaşık Parçaların İşlenmesi: Son derece asimetrik, hassas, birbirine geçmeye eğilimli veya sıkı yüzey kaplama gereksinimleri olan bileşenler için tek uygulanabilir çözümdür.

Sıkışmayı Azaltma: Hassas takım, bileşenlerin sıkışma olasılığını en aza indirerek sistemin çalışma süresini en üst düzeye çıkarır.

Özel Takım Ne Zaman Seçilir:

Karar, Bileşen Karmaşıklığına ve Üretim Hacmine bağlıdır. Bileşen asimetrikse, çok yüksek bir en boy oranına (uzun ve ince) sahipse, kolayca dolaşıyorsa veya üretim hacmi, ara sıra sıkışma veya yanlış beslemenin maliyetinin bile engelleyici hale geleceği kadar yüksekse, özel takım tek mantıklı seçimdir. Peşin maliyet daha yüksek olsa da, garantili yüksek verim, sıfıra yakın sıkışma oranı ve hassas yönlendirme yeteneği, standart, yetersiz bir besleyici aracılığıyla karmaşık bir bileşeni zorlamayla ilişkili hayal kırıklığı ve arıza süresine kıyasla hızla daha üstün bir yatırım getirisine (YG) dönüşür.