hakkında şirket haberleri Adımlı besleyici: Parça besleme için yumuşak ve çok yönlü bir çözüm

https://www.vibratingbowlfeeder.com/sale-43162638-feeding-system-automatic-step-feeder-long-nail-metal-parts-pneumatic-feeder.html

Otomatik parça beslemesinin çeşitli manzarasında, titreşimli kase besleyicileri birçok küçük bileşen için öne çıksa da, bazı parçalar özellikle hassas, abrasif,ya da karmaşık geometriye sahip ̇ farklı bir yaklaşımdan yararlanınStep Feeder'ın bir alternatif olarak öne çıktığı yer burasıdır. Genellikle daha yumuşak ve çok yönlü olan parça sunumu için benzersiz bir mekanizma sunar.Çalışma ilkesini anlamak, neden belirli amaçlar için seçildiğini açıklar., zorlu besleme uygulamaları.

Bir adım besleyicisi tam olarak nedir? Spiral bir yol kullanan titreşimli bir kase besleyicisinden farklı olarak, bir adım besleyicisi yatay olarak karşılıklı bir dizi adım veya bıçak kullanır.Bu basamaklar yavaş yavaş bir toplu hopper parça kaldırmakMerdivenler yükselirken, parçalar doğru şekilde yerleştirilmezse ya tekrar hopper'a düşer ya da bir sonraki daha yüksek merdivene taşınır.Doğru yönlendirilmiş parçalar en sonunda yukarıya getirilir., burada doğrusal bir besleyici veya montaj istasyonuna boşaltılırlar.

Bir adım besleyicisinin tipik işleyişi şunları içerir:

• Bulk Hopper: Parçalar başlangıçta büyük, titreşimsiz bir bulk hopper'a yüklenir.

• Basamaklı mekanizma: Bir dizi yatay basamak veya bıçak (genellikle 2-4) döngüsel bir şekilde hareket eder.Doğru yönlendirilmemiş veya fazla parçalar düşmüşGeriye kalan parçalar daha sonra bir sonraki aşamaya aktarılır, bu da yükseler ve yönelimi daha da geliştirir.

• Yönlendirme Araçları: Kâsede besleyicilere benzer şekilde, parçaların doğru yönlendirilmesini sağlamak için adımlar boyunca ve boşaltma noktasında özel araçlar entegre edilir.Bu araçlar sadece doğru hizalı parçaların ilerlemesine izin vermek için parçaların geometrisini kullanır..

• Serbestleştirme/Yöntemli besleyici: Üstte, doğru yönlendirilmiş parçalar doğrusal titreşimli bir besleyiciye veya doğrudan montaj makinesine boşaltılır.

Neden belirli uygulamalarda titreşimli bir kase besleyici yerine bir adım besleyicisi seçmek?

• Yumuşak parça işleme: Bu birincil avantajdır. Parçalar sürekli titreşim yerine kaldırılır ve yönlendirilir, bu nedenle adım besleyicileri çok daha yumuşaktır.

  • Hassas Parçalar: Sürekli titreşimden kolayca sıyrılan, bozulan veya hasar gören parçalar.

  • Kaplı veya cilalı parçalar: Yüzey bozulmasını en aza indirir.

  • Cam veya seramik bileşenler: kırılmayı azaltmak.

• Düşük Gürültü Seviyeleri: Adımlı besleyiciler genellikle sürekli titreşimli kase besleyicilerine kıyasla daha düşük gürültü seviyelerinde çalışır ve daha sessiz bir çalışma ortamına katkıda bulunur.

• Zorlu Geometriler için çok yönlülük: Adım besleyicileri genellikle karmaşık geometrileri olan veya şekilleri veya karışma eğilimleri nedeniyle titreşimli bir kasede yönlendirmek zor olan parçaları işleyebilir.Uzun kısımları ile üstünlük kazanıyorlar., düz veya yuva yapma eğilimindedir.

• Abrasif Parçaların İşleme Yapımı: Bir titreşimli kasede aletleri hızla yıpranması gereken abrasif malzemelerden yapılmış parçalar için,Bir adım besleyicisinin daha sağlam ve daha az sürekli hareketi daha iyi bir çözüm olabilir, alet ömrünü uzatır.

• Büyük parça kapasitesi: Kasa besleyicileri genellikle daha küçük parçalar için olsa da, adım besleyicileri genellikle biraz daha büyük veya daha ağır bileşenler de dahil olmak üzere daha geniş bir parça boyutu yelpazesine sahip olabilir.

• Kısım tıkanıklığını azaltır: Adımlı kaldırma eylemleri, özellikle birbirine kilitlenen veya kolayca yuva kuran parçalar için kısım tıkanıklığını önlemek için daha etkili olabilir.

• Güvenilir Performans: Doğru bir şekilde kurulduktan sonra, adım besleyicileri, montaj hattındaki bir sonraki istasyona doğru yönlendirilmiş parçaların çok tutarlı ve güvenilir bir akışı sağlar.

Sonuç olarak, Step Feeder, otomatik parça beslemesinde güçlü ve çok yönlü bir alternatif sunar.ve daha düşük gürültü işleyişi hassas parçaların bulunduğu uygulamalar için tercih edilen seçimdir., abrasif malzemeler veya özel parça özellikleri geleneksel titreşimli bir kase besleyicisinin etkinliğini sınırlayabilir.Modern üretimdeki daha geniş bir dizi bileşen için sorunsuz otomasyona ulaşmak için gerekli bir araçtır..