Vibratör kase besleyicileri, otomatik montaj hatlarının omurgasıdır ve parçaları verimli bir şekilde sıralamaktan ve aşağıda bulunan ekipmanlara beslemekten sorumludur.Parça tıkanıklığı, fabrika operatörlerinin ve bakım ekiplerinin karşılaştığı en yaygın sorunlardan biridir., artmış işgücü maliyetleri ve hatta ekipman veya parçaların kendilerine zarar.Titreşimli kase tıkanıklığının temel nedenlerini anlamak, duraklama süresini en aza indirmek ve otomatik hattınızın sorunsuz çalışmasını sağlamak için çok önemlidir.Bu makalede, titreşimli kase besleyicilerinin parçaları sıkıştıran en yaygın nedenleri ve sorunu çözmek ve önlemek için basit, uygulanabilir düzeltmeleri ele alıyoruz.
1Yanlış titreşim frekansı veya genişliği.
Bir titreşimli kase besleyicisinin temel işlevi parçaları ray boyunca hareket ettirmek için dengelenmiş titreşim frekansına ve amplituduna dayanır.Parçalar sorunsuz akamıyor, tıkanıklıklara yol açar.
Eğer titreşim frekansı çok düşükse, parçalar çok yavaş hareket eder ve ray girişinde veya virajlarda bir araya gelir, bu da bir sıkıntı yaratır.Parçalar kontrolsüz bir şekilde sıçrayabilir.Aynı şekilde, yetersiz amplitudun daha ağır parçaları hareket ettirmek için yeterli kuvvet sağlayamadığı,Aşırı genişlik, parçaların yanlış hizalamalarına ve sıkışmasına neden olabilir..
Hızlı Çözüm:Düzenlemeleri ince ayarlamak için besleyicinizdeki frekans ve amplitud ayar düğmelerini kullanın (veya PLC kontrol sistemine bağlayın).İlk olarak küçük bir parça partisiyle test edin ⇒ orta bir sıklıkla başlayın ve parçalar yığılmadan istikrarlı hareket edene kadar yavaş yavaş ayarlayın.Ağır parçalar için amplitudu hafifçe artırın; küçük, hafif parçalar için, sıçramayı önlemek için amplitudu azaltın.
2Yanlış yol tasarımı veya aşınması
Bir titreşimli kasenin yolu, parçaları doğru yöne yönlendirmek ve onları boşaltma limanına beslemek için tasarlanmıştır.Parçaları doğru yönlendiremez., tıkanıklıklara yol açar.
Yaygın rayla ilgili sorunlar şunlardır: dar ray genişliği (parçalar yan tarafa sıkışır), keskin virajlar (parçalar köşelerde yığılır) veya aşınmış ray yüzeyleri (artmış sürtünme parçaları yavaşlatır).Eğer parçaların özel şekline ve boyutuna uygun değilse, örneğin, düzensiz şekilli parçalar için standart bir yol kullanmak kolayca sıkışacak.
Hızlı Çözüm:Çizik, çizik veya deformasyon için rayı kontrol edin. Eğer yıpranırsa, rayı değiştirin veya sürtünmeyi azaltmak için aşınmaya dayanıklı bir kaplama (poliüretan gibi) uygulayın.rayın parçanın boyutlarına göre uyarlanmasını sağlar genişliği ayarlar, bükme yarıçapları ve rehber raylar, parçanın şekline uygun olmalıdır.
3Kirlenmiş parçalar veya kase
Parçalardaki veya titreşimli kasenin içindeki toz, enkaz, yağ veya metal parçaları sürtünme yaratabilir ve parçaların birbirine yapışmasına neden olabilir ve tıkanıklığa neden olabilir.Bu özellikle donanım gibi endüstrilerde yaygındır., otomotiv veya metal işleme, parçalar yağla kaplanabilir veya üretimden kalan kalıntılara sahip olabilir.
Zamanla küçük miktarda kirlilik bile birikip, kase veya ray yüzeyinin yapışkan hale gelebilir. Bu da parça hareketini yavaşlatır ve parçaların bir araya gelmesine neden olur.rayı veya boşaltma limanını tıkanması.
Hızlı Çözüm:Toz ve enkazı çıkarmak için titreşim kabını ve rayı kuru bir bezle veya basınçlı hava ile düzenli olarak temizleyin.Parçaları kabına koymadan önce temizleyin (gerekirse yağsızlatıcı kullanın)Atölyenin çevresinden kirlenmeyi önlemek için kasaya bir toz kapağı eklemeyi düşünün.
4Parçanın yanlış hizalanması veya düzensiz parça kalitesi.
Vibratör kase besleyicilerinin en iyi çalışması, tek tek ve tutarlı parçalar olmasıdır.
Örneğin, keskin çürükleri olan parçalar ray duvarlarına yakalanabilir; çok büyük veya çok küçük (belirtilen toleransın dışında) parçalar rayda sıkışabilir;ve düzensiz şekilli parçalar (asimetrik bileşenler gibi) doğru bir şekilde yönlendirilmeyebilirEk olarak, parçalar ıslak veya eşit olmayan ağırlık dağılımına sahipse, ray boyunca sorunsuz hareket edemeyebilirler.
Hızlı Çözüm:Parçalarınızı kaliteli sorunlar için kontrol edin, beslemeden önce çürükleri, boyut değişiklikleri veya düzensiz şekilleri olan parçaları kaldırın.Mümkünse parça teminatçınızla birlikte parça tutarlılığını geliştirin.Düzensiz şekilli parçalar için, parçaların doğru yönlendirilmesine yardımcı olmak için rehber iğne veya çentiklerle özel bir yol tasarımı düşünün.
5- Kasayı aşırı yüklemek.
Vibratör kasenin daha fazla parçayla doldurulmasının verimliliği artıracağını varsaymak kolaydır, ancak aşırı yüklenme sıklıkla tıkanıklığa yol açar.Parçaların serbestçe hareket edecek yerleri yok. Birbirlerinin üzerine yığılıyorlar., kasanın duvarı ve rayı arasına yerleştirin veya boşaltma kapısını kapatın.
Aşırı yükleme, titreşimli motora da ekstra baskı yapar, bu da verimliliğini azaltabilir ve engelleme sorununu daha da kötüleştiren eşit olmayan titreşimlere yol açabilir.
Hızlı Çözüm:Kasayı kapasitesinin %70'inden fazlasına kadar doldurun. Bir parça besleyicisi veya hopper kullanarak kasayı küçük partilerde otomatik olarak doldurun, aşırı yüklenmeden parçaların sürekli olarak tedarik edilmesini sağlayın.Bu, parçaların serbestçe hareket etmesine izin verir ve yığılma riskini azaltır.
6. titreşimli bileşenlerin aşınması ve yırtılması
Zamanla, titreşimli kase besleyicisinin motor, yaylar veya tahrik ünitesi gibi önemli bileşenleri yıpranıp hasar görebilir.Bu da kısım akışını bozar ve tıkanıklığa neden olur..
Örneğin, yıpranmış yaylar tutarlı titreşim gücü sağlayamayabilir; hasarlı bir motor tutarlı olmayan bir hızda çalışabilir; veya gevşek bir tahrik ünitesi, kasenin eşitsiz titreşmesine neden olabilir.Bu sorunların hepsi parçacıkların düzensiz hareket etmesine ve tıkanmasına neden oluyor..
Hızlı Çözüm:Besleyici bileşenlerinin düzenli bakım kontrollerini yapın, yayları aşınma veya deformasyon için kontrol edin, gevşek vidaları sıkın ve motoru aşırı ısınma veya hasar belirtileri için kontrol edin.Sürekli titreşim sağlamak için yıpranmış parçaları hemen değiştirinİyi bakımlı bir besleyicinin sıkışma olasılığı çok daha azdır.
Gelecekte tıkanıklıklardan kaçınmak için önleyici önlemler
Hızlı düzeltmeler anında sıkışıklık sorunlarını çözse de, önleyici önlemler almak uzun vadede duraklama süresini en aza indirecektir: Sık sık temizlik ve bakım programı oluşturun titreşimli kasenin, rayın,ve bileşenleriYeni parça partilerini tam ölçekli beslemeden önce, besleyici ile uyumlu olduklarından emin olmak için test edin. Operatörleri besleyiciyi izlemeye ve gerektiğinde titreşim ayarlarını ayarlamaya hazırlayın.Özel olarak parçalarınız için tasarlanmış özel bir titreşimli kasaya ve trene yatırım yapın (bu, standart olmayan parçalar için tıkanıklıkları azaltmanın en etkili yoludur)Titrek kase tıkanmalarının bu yaygın nedenlerini ele alarak, otomatik üretim hattınızı verimli bir şekilde çalıştırarak, işgücü maliyetlerini düşürerek ve ekipmanlarınızın ömrünü uzatabilirsiniz.Hâlâ sık sık tıkanıklık yaşıyorsanız, özel üretim ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış yüksek hassasiyetli, özel titreşimli kase besleyicisine yükseltmenin zamanı olabilir.
Vibratör kase bakımıyla ilgili daha fazla ipucu almak için, veya özel anti-sıkışıklık Vibratör kase besleyicilerimiz hakkında bilgi almak için,Resmi bağımsız web sitemizi ziyaret edin veya kişiselleştirilmiş tavsiyeler için teknik destek ekibimizle iletişime geçin.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
Turkish
