CNC titreşimli kase besleyicisi

CNC titreşimli kase besleyicisi yedek parçaları doğrusal besleme kase titreşim plağı

1. Tasarımlar:

Otomatik montaj ve üretim alanında verimli parça işleme geçirmek çok önemlidir. Bu alanda hayati bir rol oynayan çok yönlü bir araç Vibratory Bowl Feeder'dir.Bu cihaz, toplu olarak yapılan parçaları güvenilir bir şekilde yönlendirmek ve beslemek için tasarlanmıştır., iyi işlenmiş alet tasarımı ile birleştirildiğinde üretim verimliliğini ve doğruluğunu önemli ölçüde arttırır.

En iyi performans için özelleştirme:

Alet tasarımı tek boyutlu bir yaklaşım değildir. Parçaların özelliklerini ve montaj sürecinin özel gereksinimlerini derinlemesine anlamak gerekir.Mühendisler genellikle en iyi performans için aletleri ince ayarlamak için prototip ve test aşamalarından geçerler.

Araç geliştirmede dikkate alınması gereken faktörler:

Parça Geometri: Parçaların hareketlerini kontrol etmek ve yönlendirmek için alet yüzeylerinin parçaların geometrisine hizalanması gerekir. Karmaşık veya benzersiz parça şekilleri özel aletlere ihtiyaç duyabilir.Parçaların 3 boyutlu profilleri, geometriyi özelleştirmeye yardımcı olabilir..

Seçim yöntemi: Kullanılan seçim yöntemi değişebilir ve aletler buna göre şekillendirilir.Diğerleri ise sensörler veya görme sensörleri kullanarak aletler ve nihai yönelim yoluyla önceden yönlendirme gerektirebilir..

Besleme Hızları: Gerekli besleme hızı alet seçimini etkileyebilir. Daha yüksek oranlar birden fazla seçim geçişi ve yönlendirilmiş parçaların birleşmesini gerektirebilir.Daha hızlı çalışan kaselerde parça tıkanmasını önlemek için seçim aletlerinin boşluğuna dikkat edilmelidir..

Tasarım Basitliği: Çok sayıda özel parçaya sahip karmaşık aletler üretim maliyetlerini artırabilir. Daha basit modüler aletlerin bakımı ve yeniden yapılandırılması daha kolaydır.

Malzemeler: Kasalar uygun malzemelerin kullanılmasını gerektiren çeşitli ortamlarda kurulabilir.Yüksek kaliteli paslanmaz çeliklere ve endüstriyel uygulamalara kıyasla bitirme seviyesine daha fazla dikkat gerektirebilir.

Gürültü / Etki Azaltması: Aşırı gürültü, parçaların yüzeylere çok sert bir şekilde çarptığını gösterebilir.

Kaplamalar: Titanyum nitrit gibi özel kaplamalar aşınma dayanımlılığını artırabilir ve çürümeyi önleyebilir ve ağır görev uygulamalarında aletlerin kullanım ömrünü uzatabilir.

Bu faktörleri göz önünde bulundurarak ve farklı alet konfigürasyonları ile deneyler yaparak, üreticiler titreşimli kase besleme sistemlerinden en iyi performansı elde edebilirler.Araç tasarımı ustalık kazanmak için deneyim ve test gerektiren bir sanattırBununla birlikte, doğru aletlerle titreşimli kaseler çok esnek ve verimli parça besleme çözümleri haline gelir.

2. Özellikler:

- Üç.Vibratory Bowl Feeders'in bakımı ve bakımı:

Vibratör kase besleyicileri, çeşitli üretim süreçlerinde gerekli araçlardır ve otomobil ve elektronik gibi endüstrilere, bileşenleri verimli bir şekilde sıralayarak, yönlendirip besleyerek hizmet ederler.,Herhangi bir makine gibi, en iyi performansı ve çalışma süresini sağlamak için düzenli bakım gerektirirler.

Operatörler tarafından günlük, haftalık ve aylık olarak rutin bakım yapılmalıdır.Daha karmaşık önleyici bakım görevleri her yıl nitelikli teknisyenler tarafından yapılmalıdır..

Yıllık servis sırasında deneyimli teknisyenler ana parçaları söküp ayrıntılı bir inceleme yapar.DeformitelerBu görsel değerlendirme, besleyicinin durumunun ilk genel bir görünümünü sağlar.

Yıllık servis sırasında özel görevler, bileşenlerin kapsamlı bir şekilde temizlenmesi, yıpranmış veya hasarlı elemanların onarılması veya değiştirilmesi, eski veya arızalı bileşenlerin yükseltilmesi,ve OEM özelliklerini karşılamak için kalibrasyonlar ve test çalıştırmaları yapmakBu kapsamlı servis, besleme kasesinin en yüksek verimlilikte çalışmasını ve arıza riskini en aza indirmesini sağlar.Ya da gerektiği gibi tasarım geliştirmeleriBunlar, yıpranmış kase kaplamalarını ve beşiklerini değiştirmeyi, kaseyi yeniden kaplamayı ve yeniden yüzeylendirmeyi, tahrik bobinlerini ve mekanizmalarını yenilemeyi veya değiştirmeyi ve yıpranmış veya hasarlı aletleri onarmayı veya değiştirmeyi içerebilir..

Sonuç olarak, üreticiler yıllık servis prosedürleri yaparak, çalışma süresini en üst düzeye çıkarıp fabrika katında planlanmamış duraklama süresini en aza indirebilirler.Önleyici bakım maliyetleri, beklenmedik ekipman arızalarının harcamaları ve üretim etkileri tarafından çok daha fazla ağırlaştırılır.

Daha fazla resim: